Ruolo dei trattamenti termici nel comportamento a tensocorrosione dell’acciaio inossidabile 316L prodotto mediante additive manufacturing

La manifattura additiva metallica rappresenta oggi una delle tecnologie più promettenti per la produzione di componenti ad alta complessità geometrica. Tra i materiali più utilizzati, l’acciaio inossidabile austenitico 316L è particolarmente apprezzato per la sua ottima saldabilità, resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche. Il processo Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) consente la fusione selettiva di strati di polvere metallica mediante un fascio laser, con velocità di raffreddamento molto elevate che portano alla formazione di una microstruttura fine e omogenea, composta da celle di solidificazione e caratterizzata da un’elevata densità di dislocazioni. Queste peculiarità conferiscono al materiale una maggiore stabilità del film passivo e una buona resistenza alla corrosione rispetto ai materiali prodotti con tecniche tradizionali. Tuttavia, la presenza di tensioni residue e porosità tipiche del processo rende necessario un trattamento termico post-processo, utile per rilassare le tensioni e modificare la microstruttura. Studi recenti indicano che, per l’acciaio 316L prodotto mediante L-PBF, temperature di trattamento intorno ai 1000 °C possono alterare la microstruttura e ridurre la resistenza alla corrosione, a causa della trasformazione delle inclusioni e della diminuzione della densità di dislocazioni, anche se i risultati riportati in letteratura non sono sempre concordi. Il presente lavoro di tesi si propone quindi di verificare sperimentalmente l’influenza della temperatura di trattamento termico sul comportamento a corrosione di campioni di acciaio 316L ottenuti per via additiva. Sono stati analizzati campioni nello stato as-built e campioni trattati a 400, 600, 1000, 1100 e 1200 °C, sottoposti a prove elettrochimiche in soluzione tampone borata e in soluzione di cloruro di sodio (NaCl). L’obiettivo è valutare la correlazione tra le modifiche microstrutturali indotte dai trattamenti termici e la variazione della stabilità del film passivo, al fine di individuare le condizioni più favorevoli per garantire al materiale un’elevata resistenza alla corrosione in ambienti contenenti cloruri.