Valutazione delle metodologie di analisi dei parametri di processo e delle procedure operative nella stampa 3D in ambito sanitario: il caso dentale

Il lavoro di tesi si inserisce nell'ambito della ricerca e dello sviluppo di metodologie per l'analisi dei processi di manifattura additiva in ambito biomedicale. Nel settore dentale, le caratteristiche dei dispositivi realizzati mediante stampa 3D dipendono non soltanto dalla stampante, ma dall'insieme dei parametri di processo, dei materiali impiegati e delle procedure operative adottate nelle diverse fasi del workflow produttivo. La tesi si colloca in uno studio interlaboratorio coordinato dall'Università degli Studi di Padova e impostato come Round Robin Study secondo la ISO/ASTM TR 52917:2023, nel quale i laboratori partecipanti hanno realizzato in autonomia le stesse geometrie di riferimento, fornite in formato STL, con le proprie apparecchiature, i propri materiali e le proprie procedure. L'obiettivo della tesi è stato caratterizzare le condizioni di processo e le procedure operative adottate dai laboratori, per individuare le pratiche condivise, le principali fonti di variabilità operativa e le lacune di tracciabilità, e riconoscere quali aspetti del processo possano essere standardizzati. Le informazioni sono state raccolte su due livelli: un questionario preliminare, al quale hanno risposto 84 partecipanti prevalentemente del settore sanitario e dentale, e, per i laboratori dello studio interlaboratorio, quattro questionari tecnici dedicati a stampante e materiale, pre-processing, fabbricazione e post-processing, successivamente approfonditi mediante audit di processo in 15 laboratori, 14 dei quali impiegano la Vat Photopolymerization (VPP). I dati sono stati armonizzati in un dataset comune e analizzati in modo descrittivo. Nella preparazione della stampa e nel post-processing sono emerse pratiche largamente condivise, come la priorità attribuita all'accuratezza e la revisione dei supporti generati automaticamente. La gestione della fabbricazione ha mostrato invece maggiore variabilità e una documentazione limitata, in particolare per manutenzione e calibrazione, controllo del film FEP e condizioni ambientali; il controllo dimensionale del manufatto mediante strumenti di misura è stato dichiarato soltanto in 2 laboratori su 14. Sulla base di tali criticità sono state proposte definizioni comuni per attività come pulizia, manutenzione, calibrazione e verifica mediante stampa campione, e criteri per la registrazione del singolo lavoro e della combinazione tra laboratorio, apparecchiatura, materiale e profilo utilizzato. La standardizzazione proposta riguarda quindi la gestione e la documentazione del processo, non l'uniformità di macchine e parametri. Il confronto tra le condizioni di processo documentate e le misure effettuate sui campioni da altri componenti del gruppo di ricerca non rientra negli obiettivi della tesi e costituisce un possibile sviluppo dello studio interlaboratorio.