The objectives of this project are summarized as follows: 1. To perform experimental testing for the dies (MEK02 and MEK03) extruding PP and ABS, to obtain relevant experimental data i.e., mass flow and die head pressure by varying the screw speed. 2. To perform flow simulation and their validation by comparison with experimental testing data. 3. To optimize the geometry of die based on flow simulation results. 4. To redesign the die and die adapter considering the thermal expansion of the die after experimental testing.

Gli obiettivi di questo progetto sono riassunti come segue: 1. Eseguire prove sperimentali per le restanti matrici(MEK02 e MEK03) per l'estrusione di PP e ABS, per ottenere i dati sperimentali rilevanti, cioè la portata massica e la pressione, variando la velocità di estrusione. 2. Eseguire la simulazione del flusso e la sua convalida attraverso il confronto con i dati delle prove sperimentali. 3. Ottimizzare la geometria dello stampo in base ai risultati della simulazione. 4. Riprogettare lo stampo e l'adattatore tenendo conto dell'espansione termica dello stampo dopo i test sperimentali.

Caratterizzazione e test sperimentali di matrici in PEEK per l'estrusione di polimeri realizzate mediante fabbricazione additiva

TODARO, MATTEO
2022/2023

Abstract

The objectives of this project are summarized as follows: 1. To perform experimental testing for the dies (MEK02 and MEK03) extruding PP and ABS, to obtain relevant experimental data i.e., mass flow and die head pressure by varying the screw speed. 2. To perform flow simulation and their validation by comparison with experimental testing data. 3. To optimize the geometry of die based on flow simulation results. 4. To redesign the die and die adapter considering the thermal expansion of the die after experimental testing.
2022
Characterization and Experimental Testing of Additively Manufactured PEEK Dies in Polymer Extrusion
Gli obiettivi di questo progetto sono riassunti come segue: 1. Eseguire prove sperimentali per le restanti matrici(MEK02 e MEK03) per l'estrusione di PP e ABS, per ottenere i dati sperimentali rilevanti, cioè la portata massica e la pressione, variando la velocità di estrusione. 2. Eseguire la simulazione del flusso e la sua convalida attraverso il confronto con i dati delle prove sperimentali. 3. Ottimizzare la geometria dello stampo in base ai risultati della simulazione. 4. Riprogettare lo stampo e l'adattatore tenendo conto dell'espansione termica dello stampo dopo i test sperimentali.
3D Printing
Characterization
Polymer Extrusion
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Utilizza questo identificativo per citare o creare un link a questo documento: https://hdl.handle.net/20.500.12608/45857