Riprogettazione di un componente strutturale orientata alla minimizzazione dei costi di produzione: il caso Vimar S.p.a.

This thesis focuses on the revision and improvement of the V71303 component, known as the "3M Flush Mount Box," produced by Vimar. The main goal is to optimize the production process and reduce related costs. To achieve this, it was decided to review the component with the aim of reducing material usage, minimizing mass, and optimizing material efficiency, while maintaining the same performance as the current version. After a careful analysis of the context, the main focus was on optimizing the geometry of the current version of the product, making necessary changes. The development process of the new component version was guided by design standards specific to components produced through injection molding, in compliance with industry regulations and guidelines provided by Vimar. To validate these changes, a comprehensive review process was conducted through simulations of the production process using CAE Moldflow software. This integrated approach allowed for a thorough evaluation of the proposed changes, ensuring an optimal design that meets both production requirements and the performance demanded by the component, in line with Vimar's quality standards. Consequently, a valid alternative to the current version of the component was developed, leading to a significant reduction in the use of plastic material in its production.

Questa tesi si focalizza sulla revisione e il miglioramento del componente V71303, noto come "Scatola ad incasso 3M", prodotto da Vimar. L'obiettivo principale è ottimizzare il processo produttivo e ridurre i relativi costi. A tal fine, si è deciso di rivedere il componente con l'intento di ridurre l'utilizzo di materiale, minimizzare la massa e ottimizzare l'efficienza dei materiali, mantenendo al contempo le stesse prestazioni rispetto alla versione attuale. Dopo un'attenta analisi del contesto, l'attenzione principale è stata rivolta all'ottimizzazione della geometria della versione attuale del prodotto, apportando le modifiche necessarie. Il processo di sviluppo della nuova versione del componente è stato guidato dagli standard di progettazione specifici per i componenti prodotti tramite stampaggio ad iniezione, nel rispetto delle normative di settore e delle linee guida fornite da Vimar. Per convalidare queste modifiche, è stato condotto un processo di revisione completo attraverso simulazioni del processo produttivo utilizzando il software CAE Moldflow. Questo approccio integrato ha permesso una valutazione esaustiva delle modifiche proposte, assicurando una progettazione ottimale che soddisfa sia i requisiti di produzione che le prestazioni richieste dal componente, in linea con gli standard di qualità di Vimar. Di conseguenza, è stata sviluppata un'alternativa valida alla versione attuale del componente, portando a una significativa riduzione dell'uso di materiale plastico nella sua produzione.