Optimizing the calibration method of injection molding machines for medical device production.

This thesis project aims to analyze the plastic molding process and optimize the calibration method applied to hydraulic, hybrid and electric injection molding machines within a medical company. The calibration method applied to injection molding machines lasts for two years and is carried out by an external supplier or by the manufacturer itself. Following understanding of the key parameters of the molding process, an analysis of the values found during calibration was conducted from the calibration certificates collected over the years, providing a solid and well-documented basis for the study. For hydraulic and hybrid injection molding machines, all of which are calibrated by the same external supplier, the trend of calibrations performed every two years will be analyzed. The goal of this analysis is to understand whether there are signs of machine wear over time, calculate the error between measurements, and check whether the calibration points correspond to the actual working range. In addition, possible causes of the differences found will be examined. These assessments are essential to ensure the quality of the process and, consequently, the final product. For electric injection molding machines, which are calibrated directly by the manufacturer itself every 24 months, an additional analysis will be conducted: the analysis will focus on evaluating the possibility of outsourcing the calibration of electric injection molding machines to the same external supplier already used for hydraulic and hybrid injection molding machines. The objective of the analysis is to verify whether the application of a pressure tolerance of 5\% from the calibrated value can be a valid criterion to ensure machine stability and whether it can maintain high standards of quality of the process and the final product.

In questo progetto di tesi si pone l’obiettivo di analizzare il processo di stampaggio di materie plastiche ed ottimizzare il metodo di calibrazione applicato alle presse ad iniezione idrauliche, ibride ed elettriche presenti all’interno di un' azienda medicale. Il metodo di calibrazione applicato alle presse ad iniezione ha una durata biennale e viene effettuata o da un fornitore esterno o dal produttore stesso. Successivamente alla comprensione dei parametri chiave del processo di stampaggio, è stata condotta un'analisi dei valori riscontrati durante la calibrazione a partire dai certificati di taratura raccolti nel corso degli anni, fornendo una base solida e ben documentata per lo studio. Per le presse ad iniezione idrauliche e ibride, tutte calibrate dallo stesso fornitore esterno, verrà analizzato l’andamento delle tarature effettuate ogni due anni. L'obiettivo di questa analisi è capire se ci sono segni di usura della macchina nel tempo, calcolare l’errore tra le varie misurazioni e verificare se i punti di calibrazione corrispondono all'effettivo intervallo di lavoro. Inoltre, si esamineranno le possibili cause delle differenze riscontrate. Queste valutazioni sono essenziali per garantire la qualità del processo e, di conseguenza, del prodotto finale. Per le presse elettriche, che vengono calibrate direttamente dal produttore stesso ogni 24 mesi, verrà effettuata un’ulteriore analisi: l’analisi si focalizzerà sulla valutazione della possibilità di affidare la calibrazione delle presse ad iniezione elettriche allo stesso fornitore esterno già utilizzato per le presse ad iniezione idrauliche ed ibride. L’obiettivo dell’analisi è verificare se l’applicazione di una tolleranza di pressione del 5\% rispetto al valore calibrato può essere un criterio valido per garantire la stabilità delle macchine e se può mantenere standard elevati di qualità del processo e del prodotto finale.