Ottimizzazione del layout e asservimento delle aree di assemblaggio in ottica Lean. Il caso Fami S.r.l.

Il presente elaborato nasce dall’esperienza maturata durante il periodo di tirocinio svolto presso Fami S.r.l., azienda leader nella produzione e commercializzazione di arredamenti industriali e soluzioni per officine. L’obiettivo del progetto è dimostrare come l’adozione degli strumenti e della metodologia Lean possa contribuire a risolvere le criticità di una linea produttiva e a incrementarne la produttività, migliorando l’efficienza del flusso e del processo di asservimento. Sono state poste due domande di ricerca: è possibile, distinguendo le attività a valore aggiunto da quelle non a valore aggiunto, utilizzando strumenti come le 5S e il Visual Management, eliminando gli sprechi, standardizzando e formando all’uso degli standard, aumentare la produttività e i livelli di servizio di una nuova linea produttiva? È possibile migliorare l’efficienza del processo di asservimento della linea sfruttando la gestione Kanban, utilizzando in maniera efficace il supermarket e standardizzando il riapprovvigionamento? Il progetto è iniziato con un’analisi dettagliata dello stato attuale della linea, individuandone anomalie, criticità e le relative cause. Attraverso l’applicazione degli strumenti Lean, come le 5S, il Pull System, il sistema Kanban e il Milk Run interno, e una costante attenzione al miglioramento continuo, si è dimostrato che è possibile incrementare l’efficienza produttiva e ottimizzare il processo di asservimento.