RIPROGETTAZIONE DI UNA LINEA DI ASSEMBLAGGIO MULTI-MODEL. IL CASO ZOPPAS INDUSTRIES S.P.A.

Il presente elaborato descrive il lavoro di riprogettazione di una linea di assemblaggio multi-model, svolto presso l'azienda Zoppas Industries S.p.A., durante il tirocinio curriculare. L'obiettivo principale del progetto è stato l'analisi e la revisione della linea di assemblaggio realizzata poco più di un anno prima, sulla quale vengono prodotti sei differenti varianti di prodotto, con lo scopo di ottimizzare la distribuzione del carico di lavoro tra le diverse risorse impegnate. Parallelamente, il lavoro richiedeva l’inserimento di una nuova famiglia di prodotti, caratterizzata da un processo di assemblaggio più lungo e complesso, a causa principalmente delle diverse caratteristiche fisiche dei componenti. Tale innesto ha richiesto un cambiamento dell’organizzazione della linea, al fine di assicurare flessibilità operativa, mantenendo, allo stesso tempo, opportuni livelli di produttività e performance. Per il raggiungimento di questi obiettivi, è stata condotta un'attenta analisi della linea nella configurazione As-Is. Sono state analizzate: le caratteristiche della linea, la strategia di produzione, le postazioni di impiego, il layout, la distribuzione del carico di lavoro lungo la linea e le caratteristiche delle diverse varianti di prodotto, alla ricerca delle criticità più rilevanti. In seguito, sono state valutate e implementate nuove soluzioni progettuali finalizzate a risolvere le problematiche riscontrate, attraverso la ridefinizione dei tempi dei tasks, il ribilanciamento dei carichi di lavoro, la modifica del layout e la riorganizzazione delle postazioni di lavoro. I risultati ottenuti mostrano come l'utilizzo combinato dei principi Lean e della letteratura sul bilanciamento, adattati e calati correttamente nella realtà produttiva, possano condurre a significativi miglioramenti alle aziende odierne, in termini di efficienza e flessibilità operativa.