Il presente elaborato è stato redatto durante un’esperienza di tirocinio presso la “Maxi Studio Srl”, azienda di piccole dimensioni che produce semilavorati in policarbonato e caschi da ciclo. A seguito dell’acquisizione da parte della multinazionale “ABUS KG”, visto il boom del settore in cui opera iniziato successivamente alla pandemia, è emersa la necessità di un aumento del volume di produzione: l’azienda si è quindi orientata verso l’applicazione della metodologia del Lean Manufacturing al fine di ottimizzare l’uso delle risorse produttive e soprattutto ridurre il lead time. In questo elaborato verrà analizzata la mappa del flusso di valore legata al ciclo produttivo di un casco da ciclo, assimilando i tempi di lavorazione al prodotto medio e trascurando variabili quali taglia e colore. Individuata la mappa del Current State è stata realizzata la mappa del Future State, obiettivo del progetto di sviluppo aziendale con i fini poco fa elencati; è stato proposto un piano di miglioramenti con lo scopo di poter applicare una schedulazione di tipo “pull” grazie all’uso di tecniche coerenti con il pensiero Lean: SMED, incontri Kaizen ricorrenti, migliorie di carattere operativo basate sulla metodologia delle 5S. Questo progetto non nasce solamente dalla necessità di aumentare la capacità produttiva e ridurre il lead time, ma anche di definire un punto di partenza dopo l’acquisizione da parte della multinazionale tedesca al fine di conoscere a fondo le capacità dell’azienda, le risorse produttive e le varie tempistiche nel dettaglio. L’iniziale applicazione del piano di miglioramenti ha portato una riduzione del tempo di attraversamento, ad una maggiore flessibilità in produzione e ad una riduzione degli spazi richiesti per i vari buffer interoperazionali. Sebbene non siano ancora stati chiusi tutti i punti di miglioramento creati, della quasi totalità sono stati valutati gli eventuali benefici ed impatti sulla produzione e non solo. L’inizio di questo percorso di miglioramento continuo ha dimostrato l’efficacia della filosofia Lean anche nelle aziende di piccole dimensioni ed ha comportato nelle risorse umane una forte propensione alla tematica del Kaizen.

Mappatura del flusso di valore nella produzione di caschi da bicicletta. Il caso Maxi Studio Srl

FAVARO, LEONARDO
2021/2022

Abstract

Il presente elaborato è stato redatto durante un’esperienza di tirocinio presso la “Maxi Studio Srl”, azienda di piccole dimensioni che produce semilavorati in policarbonato e caschi da ciclo. A seguito dell’acquisizione da parte della multinazionale “ABUS KG”, visto il boom del settore in cui opera iniziato successivamente alla pandemia, è emersa la necessità di un aumento del volume di produzione: l’azienda si è quindi orientata verso l’applicazione della metodologia del Lean Manufacturing al fine di ottimizzare l’uso delle risorse produttive e soprattutto ridurre il lead time. In questo elaborato verrà analizzata la mappa del flusso di valore legata al ciclo produttivo di un casco da ciclo, assimilando i tempi di lavorazione al prodotto medio e trascurando variabili quali taglia e colore. Individuata la mappa del Current State è stata realizzata la mappa del Future State, obiettivo del progetto di sviluppo aziendale con i fini poco fa elencati; è stato proposto un piano di miglioramenti con lo scopo di poter applicare una schedulazione di tipo “pull” grazie all’uso di tecniche coerenti con il pensiero Lean: SMED, incontri Kaizen ricorrenti, migliorie di carattere operativo basate sulla metodologia delle 5S. Questo progetto non nasce solamente dalla necessità di aumentare la capacità produttiva e ridurre il lead time, ma anche di definire un punto di partenza dopo l’acquisizione da parte della multinazionale tedesca al fine di conoscere a fondo le capacità dell’azienda, le risorse produttive e le varie tempistiche nel dettaglio. L’iniziale applicazione del piano di miglioramenti ha portato una riduzione del tempo di attraversamento, ad una maggiore flessibilità in produzione e ad una riduzione degli spazi richiesti per i vari buffer interoperazionali. Sebbene non siano ancora stati chiusi tutti i punti di miglioramento creati, della quasi totalità sono stati valutati gli eventuali benefici ed impatti sulla produzione e non solo. L’inizio di questo percorso di miglioramento continuo ha dimostrato l’efficacia della filosofia Lean anche nelle aziende di piccole dimensioni ed ha comportato nelle risorse umane una forte propensione alla tematica del Kaizen.
2021
Mapping the value stream in bycicle helmets production. Maxi Studio srl case
Lean
Value Stream Map
Kaizen
5S
SMED
File in questo prodotto:
File Dimensione Formato  
Favaro_Leonardo.pdf

accesso riservato

Dimensione 11.05 MB
Formato Adobe PDF
11.05 MB Adobe PDF

The text of this website © Università degli studi di Padova. Full Text are published under a non-exclusive license. Metadata are under a CC0 License

Utilizza questo identificativo per citare o creare un link a questo documento: https://hdl.handle.net/20.500.12608/10251