La presente tesi si concentra sull’ottimizzazione di una linea di assemblaggio mixed-model attraverso l’applicazione dei principi del Lean Thinking. L’obiettivo del lavoro è il miglioramento delle prestazioni produttive mediante l’identificazione e la riduzione degli sprechi lungo il flusso del valore. Il progetto, svolto presso Carraro Agritalia, ha preso avvio da un’analisi dello stato attuale attraverso l’utilizzo di strumenti tipici della metodologia lean, quali Time Study, Value Stream Mapping e analisi dei carichi di lavoro. Tale fase ha permesso di evidenziare inefficienze operative, sbilanciamenti tra le attività e la presenza di operazioni non a valore aggiunto. Il lavoro si sviluppa successivamente attraverso l’implementazione di soluzioni di miglioramento orientate al bilanciamento delle attività e alla riorganizzazione dei flussi produttivi. I risultati ottenuti evidenziano un incremento dell’efficienza del sistema produttivo, una riduzione delle attività non a valore aggiunto e un miglioramento della fluidità del processo, confermando l’efficacia dell’approccio Lean in contesti produttivi caratterizzati da elevata variabilità.
Ottimizzazione di una linea di assemblaggio mixed-model secondo i principi Lean. Il caso Carraro Agritalia
BERTI, ELENA
2025/2026
Abstract
La presente tesi si concentra sull’ottimizzazione di una linea di assemblaggio mixed-model attraverso l’applicazione dei principi del Lean Thinking. L’obiettivo del lavoro è il miglioramento delle prestazioni produttive mediante l’identificazione e la riduzione degli sprechi lungo il flusso del valore. Il progetto, svolto presso Carraro Agritalia, ha preso avvio da un’analisi dello stato attuale attraverso l’utilizzo di strumenti tipici della metodologia lean, quali Time Study, Value Stream Mapping e analisi dei carichi di lavoro. Tale fase ha permesso di evidenziare inefficienze operative, sbilanciamenti tra le attività e la presenza di operazioni non a valore aggiunto. Il lavoro si sviluppa successivamente attraverso l’implementazione di soluzioni di miglioramento orientate al bilanciamento delle attività e alla riorganizzazione dei flussi produttivi. I risultati ottenuti evidenziano un incremento dell’efficienza del sistema produttivo, una riduzione delle attività non a valore aggiunto e un miglioramento della fluidità del processo, confermando l’efficacia dell’approccio Lean in contesti produttivi caratterizzati da elevata variabilità.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/109831