Analisi del flusso produttivo e miglioramento del processo di taglio laser integrato con il sorting automatico. Il caso Comel S.r.l.

In today's dynamic industrial environment, companies must continuously innovate to remain competitive. That’s the reason that led Comel S.r.l., the company examined in this case study, to invest in a new laser cutting system that integrates sheet metal laser cutting with automatic sorting and stacking of the parts. This investment represents a significant step toward the full automation of a process that had previously been carried out manually. The aim of this thesis is to analyze and quantify the benefits of this technological upgrade by comparing the new production scenario with the existing one and assessing its potential impact on future processes. This objective was achieved by using the main tools of Lean Manufacturing, a production methodology born in Japan that has become widely adopted across manufacturing and service industries worldwide. The most important was Value Stream Mapping, which proved to be the most effective tool for providing a clear visualization of the production flow and its activities. This analysis also enabled the identification and implementation of corrective actions and improvement initiatives specifically targeting the laser cutting department. Supported by the theoretical foundations of production management and Lean Manufacturing, this thesis provides a comprehensive overview of the operational dynamics of a structured manufacturing company while presenting a practical example of how continuous improvement methodologies can be applied to enhance productivity and optimize production processes.

In un contesto dinamico come quello moderno, le aziende hanno bisogno di innovarsi per restare competitive. È proprio questa la ragione che ha spinto Comel S.r.l., la realtà oggetto di questo caso di studio, ad introdurre nel proprio parco macchine un sistema che unisca al taglio laser della lamiera la fase di stacco ed impilaggio dei pezzi. Con questo investimento si è fatto un grosso passo avanti verso la completa automazione di un’attività che, fino ad oggi, era stata svolta manualmente. Lo scopo di questo lavoro di tesi è stato quello di analizzare e quantificare tali benefici, confrontandoli con la situazione presente e cercando di renderli concreti nel prossimo futuro. Ciò è stato fatto servendosi dei principali strumenti tipici della Lean Manufacturing, metodologia produttiva di origine giapponese ma ormai diffusa in tutto il mondo e in tutti i tipi di aziende, manufatturiere ma non solo. Il più importante è stato di certo la mappatura del flusso di valore, che ha permesso di comprendere in maniera immediata il flusso produttivo e le attività che lo compongono, nonché di mettere in atto azioni correttive e di miglioramento riguardanti nello specifico il reparto di taglio laser. Supportato da concetti teorici riguardanti l’organizzazione della produzione e la metodologia snella, questo elaborato fornisce una spiegazione trasversale delle dinamiche aziendali tipiche di un’impresa strutturata, e un valido esempio di come attuare pratiche di miglioramento della produttività e ottimizzazione dei processi.