Work cell design and withdrawal kanban implementation. The Lovato S.p.A. case study

This thesis examines the integration of two manufacturing cells at Lovato S.p.A. into a single, more efficient production unit. Applying Lean Manufacturing principles, the project analyses the current state of the T-Fast product families, redesigns the cell layout and introduces a kanban-based material feeding system to ensure continuous component supply while minimising waste and inventory. The expected outcomes include measurable improvements in productivity, lead time, and overall material flow.

La presente tesi esamina l'integrazione di due celle di produzione presso Lovato S.p.A. in un'unica unità produttiva più efficiente. Applicando i principi del Lean Manufacturing, il progetto analizza lo stato attuale delle famiglie di prodotto T-Fast, ridisegna il layout della cella e introduce un sistema kanban di alimentazione dei materiali per garantire un approvvigionamento continuo dei componenti, riducendo al minimo gli sprechi e le scorte. I risultati attesi includono miglioramenti misurabili in termini di produttività, lead time e flusso complessivo dei materiali.