Ottimizzazione del sistema di asservimento materiali in ottica Lean per una linea di assemblaggio meccanico. Il caso Mitsubishi Electric Hydronics & IT Cooling Systems S.p.A.

L’elaborato si è concentrato sull’ottimizzazione della logistica interna in uno degli stabilimenti produttivi di Mitsubishi Electric Hydronics & IT Cooling Systems S.p.A., in particolare si è focalizzato sull’ottimizzazione del flusso di materiali verso una linea di assemblaggio meccanico e sulla conseguente riduzione della presenza di carrelli elevatori nelle aree produttive. Il lavoro è stato gestito con il modello A3 e ha previsto una fase iniziale di analisi dello stato attuale, con l’obiettivo di identificare i principali sprechi connessi al processo di asservimento. Si è poi proceduto ad individuare le principali cause radice del problema, definire lo scenario futuro per la preparazione e la movimentazione dei materiali e progettare gli interventi di miglioramento, tra cui nuovi carrelli ergonomici trainabili e l’introduzione di un sistema di asservimento pull, basato sulla logica del milk run intralogistico. Gli interventi implementati hanno permesso di ridurre le movimentazioni dei carrelli elevatori in linea, lo spazio occupato a bordo linea e i tempi di preparazione del materiale, migliorando al contempo le condizioni operative degli operatori.