Riduzione del tempo di attrezzaggio mediante la metodologia SMED. Il caso studio di una linea di estrusione di tubi in PVC in FITT S.p.A.

The contemporary world is characterized by a diversified demand. In this scenario, many companies have to face the great challenge of being flexible, turning to a production with high variety and low volumes. The problem for those who choose this path lies in the management of small batches and frequent setups. In particular, the latter require considerable time, especially in the manufacturing field, and that’s why finding strategies to mitigate their impact on production efficiency has become necessary over the years. In the past, the most common way to obtain that was to increase lot sizes. However, today this goes against the new needs. To achieve the same aim, the lean production system offers a methodology that acts on setup rather than on production batches size: the SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology. The purpose of this technique is to dramatically reduce setup time focusing on working methods, equipment and waste elimination. This paper shows an overview of lean production principles and main techniques, then gives a detailed description of the SMED methodology. Furthermore, it aims to present a case study of the application to the changeover of a PVC pipe extrusion line.

Nel mondo contemporaneo, caratterizzato da una domanda diversificata, la grande sfida per molte aziende sta nell’essere sempre più flessibili, sostenendo una produzione con elevata varietà e bassi volumi. Il problema per chi intraprende questa strada diventa la gestione di piccoli lotti e frequenti setup. Dato che questi ultimi, soprattutto in campo manufatturiero, richiedono un tempo considerevole, agli anni è risultato necessario individuare strategie per mitigarne l’impatto sull’efficienza produttiva. In passato la strada più comune consisteva nell’aumentare la dimensione dei lotti, ma oggi questa va in contrasto con le nuove esigenze. In contrapposizione a tale strategia, il sistema di produzione snella offre una metodologia che, per ottenere il medesimo obiettivo, va ad agire sul setup anziché sulla dimensione dei lotti di produzione: si tratta dello SMED (Single Minute Exchange of Die). Il focus di questa tecnica sta nel ridurre drasticamente la durata del setup, lavorando sul metodo di lavoro, sulle attrezzature e sull’eliminazione degli sprechi. Il presente elaborato si occupa di fornire una panoramica sui principi fondanti e sulle principali tecniche della lean production, per poi scendere nel dettaglio della metodologia SMED. In particolare, viene presentato il caso studio applicativo al cambio lavorazione di una linea di estrusione di tubi in PVC.