Applicazione di Lean Production in una azienda del settore dell'imballaggio. Il caso DS Smith Packaging Italia Spa.

La Lean Production è una modalità di produzione nata in Giappone che permette di diminuire o eliminare gli sprechi di tutte quelle attività che non creano valore al prodotto, permettendo all’azienda di ottenere dei ritorni in termini economici e produttivi. Anche se è stata definita per il settore automobilistico, uno dei vantaggi della Lean Production è che può essere applicata anche agli altri settori produttivi e ai servizi. DS Smith è una multinazionale inglese, il cui processo produttivo è caratterizzato dalla produzione di tre prodotti: le bobine di carta, i fogli in cartone ondulato e gli imballi in cartone ondulato. Già da tempo l’azienda ha applicato la Produzione Snella nel suo processo produttivo e recentemente ha creato una filosofia Lean sua, il DS Smith Way. Il DS Smith Way è un approccio che ambisce all’eliminazione di tutti gli sprechi creando una cultura che tende al miglioramento continuo comune a tutti gli stabilimenti. Nello specifico, si compone di dieci principi, cinque dimensioni e sei strumenti principali, i quali, assieme, costituiscono una base solida per poter costruire un’azienda, i cui siti seguono tutti le stesse regole applicandole in modo efficace ed efficiente. Con questo elaborato si vuole mostrare le potenzialità di questo programma creato dall’azienda DS Smith descrivendone la struttura e i suoi obiettivi e focalizzandosi, poi, sulla sua applicazione in uno dei quattro progetti di miglioramento continuo definiti dal gruppo durante l’implementazione del DS Smith Way nello stabilimento di Rosà. Questo progetto consiste nell’applicazione di un metodo di risoluzione dei problemi che segue i principi e gli step del ciclo PDCA e che è stato chiamato dal gruppo “Problem D”. Il successo di questo progetto, ma anche di tutto il programma, non è scontato, in quanto implementare la Lean Production in un’azienda non è sempre semplice. Attraverso questo lavoro di tesi si metterà in evidenza come l’applicazione corretta di alcune tecniche Lean, tra cui la standardizzazione dei processi, l’analisi del tempo di set-up e la costruzione di un centro delle prestazioni, assieme ad un alto coinvolgimento del personale siano cruciali per il raggiungimento del successo. I risultati raggiunti con questo progetto sono stati sia a livello produttivo, ovvero un aumento della produttività grazie ad un aumento della velocità media e ad una diminuzione del tempo di set-up, sia dal punto di vista culturale, cioè maggior partecipazione, autonomia e consapevolezza degli operatori.