Gestione delle specifiche geometriche per componenti non rigidi: implementazione del metodo dei coefficienti di influenza

Durante i processi di fabbricazione, i componenti possono essere sottoposti a grandi deformazioni che durante l’assiemaggio possono ridursi. Le specifiche di produzione delle parti devono riferirsi allo stato libero ovvero come prodotti, invece per quanto riguarda lo stato assiemato, quest’ultimo viene caratterizzato dalle specifiche funzionali. È necessario quindi creare una correlazione tra specifiche funzionali e specifiche di produzione. Per far ciò, siamo andati a creare un modello surrogato, attraverso delle matrici di sensitività, per stabilire un modello lineare tra le deviazioni della parte e le deviazioni del ritorno elastico dell'assieme. La struttura del modello è stata verificata attraverso un test case monodimensionale. I risultati mostrano che il modello può interpretare correttamente il comportamento teorico dell'assemblaggio per applicazioni reali. La metodologia è stata applicata ad un caso reale all’interno di Electrolux, in particolare al semi guscio posteriore e anteriore del corpo lavante di una lavatrice.