L'elaborato è il risultato di un’esperienza di tirocinio aziendale svoltosi presso lo stabilimento di OMIS SPA, a Sandrigo (VI). Il progetto condotto riguarda la riorganizzazione del reparto nel quale avviene l'assemblaggio delle coppie di testate, applicando concetti e strumenti Lean con l’obiettivo di ottenere una produzione più efficiente e snella, che miri a soddisfare pienamente, soprattutto nei tempi, i clienti. Il lavoro svolto parte dall'analisi AS IS del reparto e del processo di assemblaggio attraverso l'analisi tempi e metodi. Individuate alcune problematiche sono state proposte ed attuate idee volte al miglioramento della situazione attuale. Si sono separate le attività propriamente produttive da quelle logistiche svolte dall'operatore, implementando un sistema di approvvigionamento al reparto, quale il Milk Run. Infine, si è ridefinito il nuovo processo di assemblaggio e layout del reparto, ottenendo un miglioramento della produttività e della sicurezza, ed una migliore gestione dei materiali e riduzione degli spazi occupati. Per contestualizzare il progetto e quindi i concetti e le tecniche di analisi utilizzate, nel primo capitolo si è realizzato un approfondimento sul Lean Thinking, con particolare attenzione rivolta al Kaizen e a strumenti quali PDCA e 5S.
Riorganizzazione del reparto testate ed ottimizzazione del processo di assemblaggio in ottica Lean. Il caso OMIS SPA
BETTANIN, ALESSANDRO
2022/2023
Abstract
L'elaborato è il risultato di un’esperienza di tirocinio aziendale svoltosi presso lo stabilimento di OMIS SPA, a Sandrigo (VI). Il progetto condotto riguarda la riorganizzazione del reparto nel quale avviene l'assemblaggio delle coppie di testate, applicando concetti e strumenti Lean con l’obiettivo di ottenere una produzione più efficiente e snella, che miri a soddisfare pienamente, soprattutto nei tempi, i clienti. Il lavoro svolto parte dall'analisi AS IS del reparto e del processo di assemblaggio attraverso l'analisi tempi e metodi. Individuate alcune problematiche sono state proposte ed attuate idee volte al miglioramento della situazione attuale. Si sono separate le attività propriamente produttive da quelle logistiche svolte dall'operatore, implementando un sistema di approvvigionamento al reparto, quale il Milk Run. Infine, si è ridefinito il nuovo processo di assemblaggio e layout del reparto, ottenendo un miglioramento della produttività e della sicurezza, ed una migliore gestione dei materiali e riduzione degli spazi occupati. Per contestualizzare il progetto e quindi i concetti e le tecniche di analisi utilizzate, nel primo capitolo si è realizzato un approfondimento sul Lean Thinking, con particolare attenzione rivolta al Kaizen e a strumenti quali PDCA e 5S.File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/43520