L’elaborato è frutto della mia prima esperienza lavorativa presso l’azienda vicentina BFT SpA, leader nella produzione e vendita di sistemi di accesso automatici nell’ambito residenziale, commercial ed urbano. Il progetto trova spunto dalla volontà di adottare ed implementare il più avanzato sistema di gestione del kanban elettronico per tutte le minuterie in azienda, dette anche componenti di classe C, le quali vengono attualmente gestite con il classico kanban fisico (sistema vuoto per pieno). Tale gestione, adottata per tutta la rete produttiva aziendale, si basa su una gestione manuale di cassette che vengono rese vuote ai fornitori di viterie una volta che il contenuto al loro interno è stato esaurito per essere poi consegnate piene con la spedizione successiva. Questo metodo di operare, sebbene goda di tutti i vantaggi noti della gestione a kanban, presenta una serie di limiti e di inefficienze che si vogliono superare grazie all’implementazione del più avanzato sistema di gestione a kanban elettrico. Esso permette l’invio e la condivisione di dati in real-time tra fornitore e cliente e ha lo scopo di snellire le procedure di approvvigionamento dei componenti di classe C, con conseguenti enormi vantaggi in termini di risparmio di tempo e di costo. Lo scopo della tesi, quindi, è quello di riportare man mano gli step dell’implementazione di tale sistema, analizzando le criticità riscontrare ed i vantaggi ottenuti con la nuova gestione.

Progetto di implementazione del kanban elettronico per la minuteria. Il caso BFT SpA.

CAVALLI, MARCO
2022/2023

Abstract

L’elaborato è frutto della mia prima esperienza lavorativa presso l’azienda vicentina BFT SpA, leader nella produzione e vendita di sistemi di accesso automatici nell’ambito residenziale, commercial ed urbano. Il progetto trova spunto dalla volontà di adottare ed implementare il più avanzato sistema di gestione del kanban elettronico per tutte le minuterie in azienda, dette anche componenti di classe C, le quali vengono attualmente gestite con il classico kanban fisico (sistema vuoto per pieno). Tale gestione, adottata per tutta la rete produttiva aziendale, si basa su una gestione manuale di cassette che vengono rese vuote ai fornitori di viterie una volta che il contenuto al loro interno è stato esaurito per essere poi consegnate piene con la spedizione successiva. Questo metodo di operare, sebbene goda di tutti i vantaggi noti della gestione a kanban, presenta una serie di limiti e di inefficienze che si vogliono superare grazie all’implementazione del più avanzato sistema di gestione a kanban elettrico. Esso permette l’invio e la condivisione di dati in real-time tra fornitore e cliente e ha lo scopo di snellire le procedure di approvvigionamento dei componenti di classe C, con conseguenti enormi vantaggi in termini di risparmio di tempo e di costo. Lo scopo della tesi, quindi, è quello di riportare man mano gli step dell’implementazione di tale sistema, analizzando le criticità riscontrare ed i vantaggi ottenuti con la nuova gestione.
2022
Electronic kanban implementation project for class C components. The BFT SpA case.
lean manufacturing
kanban elettronico
viterie
minuteria
componenti classe C
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