La tesi affronta la creazione di un modello 3D e uno schema d'impianto 2D di un impianto di collaudo di una turbina Francis. Lo schema e il modello sono stati creati tramite rilevazione dal vero, consultazione di tabelle e normative così da visualizzare ingombri totali e parziali dell'impianto e di ogni singolo componente inoltre sono state realizzate le parti principali, quali condotte, valvole, misuratore di flusso ecc. Le normative principali a cui si è fatto riferimento sono: la UNI EN 10255 (ex UNI 8863) per condotte in acciaio, la UNI EN 1092-1 (ex UNI 2278-67) per flange piane e per la simbologia dello schema 2D abbiamo utilizzato la UNI 9511 (ex UNI 6007). Abbiamo, inoltre, analizzato una grande quantità di cataloghi e tabelle per riuscire a modellare parti quali il misuratore di portata elettromagnetico (MUT2200/EL), i giunti elastici (a molla e ad inserti) ed il trasduttore di coppia ad estensimetro. Avendo utilizzato tabelle specifiche, possiamo assicurare che l'accuratezza dei singoli componenti è molto elevata garantendo così un elevata accuratezza d'assieme. Le dimensioni principali di condotte e flange tra l'impianto e il serbatoio principale, non seguendo le norme sopracitate, sono state rilevate dal vero. La rilevazione dal vero è stata anche eseguita per determinare le dimensioni della valvola a saracinesca motorizzata (posta tra la condotta comune e l'inizio dell'impianto della turbina Francis). Per la valvola conica, posta a valle della turbina, si sono usate dimensioni principali note, come i diametri nominali e l'ingombro, mentre per il vero e proprio corpo macchina i riferimenti utilizzati sono stati valvole a cono simili (essendo la valvola posta sotto il pelo libero dell’acqua). Nell'assieme tutta la viteria utilizzata è stata presa dalla libreria presente su Solidworks. Questo progetto è stato svolto per rendere più immediata la visualizzazione dell'impianto nella sua totalità e per rendere più facile la consultazione degli schemi per calcoli inerenti a prove sperimentali e per interfacciarsi con aziende esterne per poter aggiornare o ampliare gli impianti.
Studio e modellazione 2D e 3D di un impianto di collaudo di una turbina Francis
CASTAGNA, ALBERTO
2022/2023
Abstract
La tesi affronta la creazione di un modello 3D e uno schema d'impianto 2D di un impianto di collaudo di una turbina Francis. Lo schema e il modello sono stati creati tramite rilevazione dal vero, consultazione di tabelle e normative così da visualizzare ingombri totali e parziali dell'impianto e di ogni singolo componente inoltre sono state realizzate le parti principali, quali condotte, valvole, misuratore di flusso ecc. Le normative principali a cui si è fatto riferimento sono: la UNI EN 10255 (ex UNI 8863) per condotte in acciaio, la UNI EN 1092-1 (ex UNI 2278-67) per flange piane e per la simbologia dello schema 2D abbiamo utilizzato la UNI 9511 (ex UNI 6007). Abbiamo, inoltre, analizzato una grande quantità di cataloghi e tabelle per riuscire a modellare parti quali il misuratore di portata elettromagnetico (MUT2200/EL), i giunti elastici (a molla e ad inserti) ed il trasduttore di coppia ad estensimetro. Avendo utilizzato tabelle specifiche, possiamo assicurare che l'accuratezza dei singoli componenti è molto elevata garantendo così un elevata accuratezza d'assieme. Le dimensioni principali di condotte e flange tra l'impianto e il serbatoio principale, non seguendo le norme sopracitate, sono state rilevate dal vero. La rilevazione dal vero è stata anche eseguita per determinare le dimensioni della valvola a saracinesca motorizzata (posta tra la condotta comune e l'inizio dell'impianto della turbina Francis). Per la valvola conica, posta a valle della turbina, si sono usate dimensioni principali note, come i diametri nominali e l'ingombro, mentre per il vero e proprio corpo macchina i riferimenti utilizzati sono stati valvole a cono simili (essendo la valvola posta sotto il pelo libero dell’acqua). Nell'assieme tutta la viteria utilizzata è stata presa dalla libreria presente su Solidworks. Questo progetto è stato svolto per rendere più immediata la visualizzazione dell'impianto nella sua totalità e per rendere più facile la consultazione degli schemi per calcoli inerenti a prove sperimentali e per interfacciarsi con aziende esterne per poter aggiornare o ampliare gli impianti.File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/52699