Un approccio integrato all'Operational Excellence. Il caso Omac S.r.l.

Questo elaborato si pone come obiettivo primario quello di applicare i principi Lean con un approccio integrato per aumentare l’efficienza dei processi di assemblaggio. Tale fine può essere raggiunto intraprendendo diverse attività di miglioramento, tra loro collegate, come la razionalizzazione della logistica interna, la standardizzazione dei cicli di montaggio e la riduzione della varietà componentistica non strettamente necessaria. Il progetto, che si inserisce nel filone dell’Operational Excellence, prevede un’iniziale attività di mappatura dei flussi con una fase di osservazione e rilevazione delle criticità. A questo segue l’intervento con le proposte di standardizzazione in fase di montaggio - tramite stesura delle SOP attingendo agli strumenti della metodologia TWI – e della varietà componentistica – tramite il metodo VRP. Infine, è prevista la revisione dei flussi logistici interni fisici ed informativi. Per contribuire ad uno dei punti chiave dello studio, ovvero l’approccio integrato, mediante l’applicazione del TCO viene formalizzato un algoritmo che a partire dai costi cessanti e sorgenti calcola l’impatto economico delle proposte di standardizzazione componentistica. Questo modello, che rappresenta uno strumento intuitivo e di facile applicazione a supporto dell’Ufficio Tecnico, non ha come unica finalità quella di offrire una valutazione quantitativa delle proposte di riduzione di varietà, ma rappresenta nella visione di più ampio respiro la base per un cambiamento culturale e metodologico. L’elaborato propone l’applicazione di procedure organizzative che hanno la funzione di generare uno standard di riferimento consultabile e attuabile dagli operatori e dai progettisti. Pertanto, lo scopo globale del progetto riguarda lo studio e lo sviluppo di una serie di standard che grazie al coinvolgimento delle persone (Hitozukuri) rappresentano piccoli passi volti ad un miglioramento continuo (Kaizen).