La seguente tesi di laurea si propone di andare ad analizzare i diversi metodi di riordino presenti in un contesto ad alta variabilità produttiva. L’elaborato è stato redatto andando ad analizzare il caso Ceccato Aria Compressa azienda storica del territorio vicentino di proprietà della multinazionale svedese Atlas Copco, leader nel settore dell’aria compressa e del trattamento dell’aria. Il punto di partenza è il calcolo di diversi indici di gestione dei materiali per individuare dove sono presenti le maggiori criticità. A seguire si è proposto un nuovo modello di riordino basato sulla metodologia ROP confrontato in un successivo momento con il modello attualmente presente in Ceccato. L’intera trattazione è arricchita, nella sua parte iniziale, da una completa panoramica sul mondo della gestione dei materiali e una definizione delle scorte ovvero cosa sono, che costi comportano e come gestirle in maniera ottimale.

Analisi dei metodi di approvvigionamento in un contesto ad alta variabilità produttiva

BROGNARA, GIULIA
2022/2023

Abstract

La seguente tesi di laurea si propone di andare ad analizzare i diversi metodi di riordino presenti in un contesto ad alta variabilità produttiva. L’elaborato è stato redatto andando ad analizzare il caso Ceccato Aria Compressa azienda storica del territorio vicentino di proprietà della multinazionale svedese Atlas Copco, leader nel settore dell’aria compressa e del trattamento dell’aria. Il punto di partenza è il calcolo di diversi indici di gestione dei materiali per individuare dove sono presenti le maggiori criticità. A seguire si è proposto un nuovo modello di riordino basato sulla metodologia ROP confrontato in un successivo momento con il modello attualmente presente in Ceccato. L’intera trattazione è arricchita, nella sua parte iniziale, da una completa panoramica sul mondo della gestione dei materiali e una definizione delle scorte ovvero cosa sono, che costi comportano e come gestirle in maniera ottimale.
2022
Analysis of inventory control techniques in a high demand variability context
Reorder Point
MRP
Safety Stock
ABC
Kanban
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Utilizza questo identificativo per citare o creare un link a questo documento: https://hdl.handle.net/20.500.12608/56371