Applicazione di logiche di asservimento pull ad una linea di assemblaggi meccanici. Il caso Unimec Srl.

Il seguente elaborato deriva dall'esperienza di tirocinio presso Sintesia Srl, società di consulenza organizzativa specializzata nella trasformazione dei processi produttivi ed informativi sulla base delle metodologie e degli strumenti specifici della Lean Organization. In particolar modo, la trattazione si concentra sull’implementazione del pull flow per la gestione dell’asservimento di due linee dedicate all’assemblaggio meccanico di macchinari di taglio laser, attività chiave del progetto condotto presso l’azienda veronese Unimec Srl, leader nel settore. L’esigenza di rendere i propri processi più snelli, limitando l’accumulo di materiale tra le fasi di lavorazione, al fine di ridurre lo spazio occupato ed il valore del magazzino, ha spinto l’azienda ad introdurre un sistema di gestione dei materiali di tipo pull. Tale approccio prevede che la produzione sia innescata esclusivamente dalle necessità del cliente, abbattendo il tradizionale modello push, basato su previsioni. Ai principi fondanti della Lean Production e del pull system verrà dedicato uno spazio particolare all’interno dei primi due capitoli dell’elaborato, per poi eseguire un focus sul caso studio. La fase preliminare del progetto è costituita dall’analisi della situazione di partenza, che ha permesso di portare alla luce le principali criticità e di definire un piano d’azione per il miglioramento. In primis è stato implementato il metodo kanban per il ripristino dei materiali soggetti a premontaggio, per poi proseguire con l’introduzione del sequenziatore di produzione per la pianificazione degli ordini ed il controllo dei flussi produttivi. Inoltre, al fine di garantire il reintegro dei materiali ingombranti verso la linea in modalità just-in-sequence, è stata applicata la tecnica del pull sequenziale, che ha consentito di sincronizzare la preparazione dei componenti tra i vari reparti. I risultati ottenuti hanno confermato che il passaggio da un sistema di tipo push ad uno pull ha contribuito significativamente all'ottimizzazione dei flussi di produzione, permettendo di aumentare in modo tangibile l'efficienza e la produttività della linea, confermando il valore della Lean Production nell'ottimizzazione dei processi industriali.