Da un’indagine condotta su un prodotto dell’azienda Fonderia Corrà sono state riscontrate delle non conformità dovute principalmente alla formazione di porosità da gas sulla superficie del pezzo. Il prodotto in questione è una semi-scatola cambio posteriore realizzata in ghisa EN-GJL-250. Lo scopo dell’indagine è la ricerca delle cause determinanti la formazione di questi difetti e la messa a punto di azioni correttive in grado di prevenirne l’insorgenza. L’analisi effettuata su alcuni campioni mediante microscopio a scansione elettronica, ha consentito di attribuire la causa della formazione di questi difetti allo sviluppo di monossido di carbonio in fase di colata. Inizialmente sono stati analizzati i dati di processo rilevati in diversi lotti di produzione, con particolare attenzione sulle fasi di formatura e di colata, in quanto risultano essere le fasi determinanti nella formazione di questa tipologia di difetti. In seguito, è stata sviluppata la simulazione di processo della fase di colata attraverso il software MAGMASOFT. L’indagine ha mostrato una correlazione tra la temperatura del metallo fuso al momento del riempimento della forma e la formazione dei difetti. In particolare, le zone più fredde del metallo sono state le zone più soggette allo sviluppo di porosità e soffiature. A fronte dei risultati ottenuti, le azioni correttive individuate sono state una modifica del sistema di colata, con l’obiettivo di ridurre il tempo necessario per la colata, e l’aumento della temperatura di colata. Nei lotti di produzione successivi alle azioni correttive è stata riscontrata una diminuzione del numero di difetti dovuti alla formazione di porosità da gas.
Porosità da gas in getti di ghisa grigia: correlazione tra i dati di processo e l'insorgenza di tali difetti
VIGOLO, SIMONE
2023/2024
Abstract
Da un’indagine condotta su un prodotto dell’azienda Fonderia Corrà sono state riscontrate delle non conformità dovute principalmente alla formazione di porosità da gas sulla superficie del pezzo. Il prodotto in questione è una semi-scatola cambio posteriore realizzata in ghisa EN-GJL-250. Lo scopo dell’indagine è la ricerca delle cause determinanti la formazione di questi difetti e la messa a punto di azioni correttive in grado di prevenirne l’insorgenza. L’analisi effettuata su alcuni campioni mediante microscopio a scansione elettronica, ha consentito di attribuire la causa della formazione di questi difetti allo sviluppo di monossido di carbonio in fase di colata. Inizialmente sono stati analizzati i dati di processo rilevati in diversi lotti di produzione, con particolare attenzione sulle fasi di formatura e di colata, in quanto risultano essere le fasi determinanti nella formazione di questa tipologia di difetti. In seguito, è stata sviluppata la simulazione di processo della fase di colata attraverso il software MAGMASOFT. L’indagine ha mostrato una correlazione tra la temperatura del metallo fuso al momento del riempimento della forma e la formazione dei difetti. In particolare, le zone più fredde del metallo sono state le zone più soggette allo sviluppo di porosità e soffiature. A fronte dei risultati ottenuti, le azioni correttive individuate sono state una modifica del sistema di colata, con l’obiettivo di ridurre il tempo necessario per la colata, e l’aumento della temperatura di colata. Nei lotti di produzione successivi alle azioni correttive è stata riscontrata una diminuzione del numero di difetti dovuti alla formazione di porosità da gas.File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/67306