Tra i processi di lavorazione dei metalli in ambito industriale, rivestono un ruolo molto importante quelli ad elevata deformazione plastica, i quali consentono al materiale di ottenere ottime proprietà meccaniche senza coinvolgere processi termici. La flowformatura di tubi è uno di questi: in particolare garantisce al lavorato finale una microstruttura a grani particolarmente fini, ideale per le sue applicazioni, tramite la progressiva riduzione del diametro del tubo. L'obiettivo di questa tesi è sviluppare il design di un setup per la flowformatura da inserire all'interno di una delle presse presenti nel laboratorio di tecnologia meccanica dell'università, con la possibilità di adattarlo in futuro a utilizzi differenti. Tra le principali criticità affrontate ci sono quelle legate alla gestione degli elevati carichi assiali generati dalla pressa, al centraggio e posizionamento dei diversi elementi, con particolare attenzione ai rulli, e al sistema di rotazione del mandrino. La soluzione prodotta ha previsto l'analisi dei vari componenti (talvolta proponendo diverse scelte), il loro assemblaggio e valutazione degli ingombri, supportata da disegni e dimensionamenti preliminari.
Prototipazione di un set-up per la flowformatura di tubi altoresistenziali
SCHIAVON, GIACOMO
2023/2024
Abstract
Tra i processi di lavorazione dei metalli in ambito industriale, rivestono un ruolo molto importante quelli ad elevata deformazione plastica, i quali consentono al materiale di ottenere ottime proprietà meccaniche senza coinvolgere processi termici. La flowformatura di tubi è uno di questi: in particolare garantisce al lavorato finale una microstruttura a grani particolarmente fini, ideale per le sue applicazioni, tramite la progressiva riduzione del diametro del tubo. L'obiettivo di questa tesi è sviluppare il design di un setup per la flowformatura da inserire all'interno di una delle presse presenti nel laboratorio di tecnologia meccanica dell'università, con la possibilità di adattarlo in futuro a utilizzi differenti. Tra le principali criticità affrontate ci sono quelle legate alla gestione degli elevati carichi assiali generati dalla pressa, al centraggio e posizionamento dei diversi elementi, con particolare attenzione ai rulli, e al sistema di rotazione del mandrino. La soluzione prodotta ha previsto l'analisi dei vari componenti (talvolta proponendo diverse scelte), il loro assemblaggio e valutazione degli ingombri, supportata da disegni e dimensionamenti preliminari.File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/71805