Ottimizzazione dei processi di magazzino attraverso l’analisi Tempi e Metodi: il caso Gruber Logistics

This thesis project was developed during an internship carried out at Gruber Logistics, a company that offers transportation and logistics services. Specifically, it concerns the client "Einhell," whose goods are stored at the logistics hub in Corteolona (Pavia), the largest one of Gruber. The project arose from the poor performance of resources, as the time spent on warehouse activities was very high, resulting in low productivity (in terms of orders processed per hour) and unsatisfactory relationships with the client. Therefore, it was decided to conduct a study of the optimal process for this specific client based on project data and Time and Motion Analysis (two techniques were used: the Standard Time Method and Chronotechnology). The analysis then continued with an examination of the discrepancies between the project data and the current real data, as well as an on-site evaluation of the existing procedures, distinguishing the activities actually performed in the warehouse from the theoretical ones. By comparing the theoretical and actual productivity, and conducting field measurements, it was possible to identify in which activities the greatest time losses were occurring, and thus determine which processes required immediate action.

Il seguente progetto di tesi è stato sviluppato durante il periodo di tirocinio svolto presso Gruber Logistics, azienda che offre servizi di trasporto e di logistica. In particolare riguarda il cliente “Einhell”, la cui merce risiede nel polo logistico di Corteolona (Pavia), il più grande di Gruber. Il progetto è nato da uno scarso rendimento delle risorse, in quanto i tempi delle attività in magazzino erano molto alti, e come conse-guenza risultavano bassa produttività (in termini di ordini evasi / ora) e rapporti con il cliente non ottimi. Si è deciso quindi di fare uno studio del processo ottimale dello specifico cliente basato sui dati progettuali e sull’Analisi Tempi e Metodi (sono state utilizzate due tecniche: il Metodo dei Tempi Standard e la Cronotecnica). Si è poi proseguito con l’analisi delle discordanze tra i dati progettua-li e quelli reali attuali, la valutazione sul campo delle procedure esi-stenti, distinguendo le attività svolte effettivamente in magazzino ri-spetto a quelle teoriche; confrontando in seguito le produttività teoriche e quelle reali, ed ef-fettuando misurazioni sul campo, è stato possibile capire in che attivi-tà erano presenti le maggiori perdite di tempo, quindi su che processi era necessario agire tempestivamente.