Il metodo del Systematic Layout Planning applicato all'azienda Zoppelletto S.P.A.

The objective of this thesis is to analyze and revise the layout of the production plant of Zoppelletto S.P.A., in response to the changes the company has undergone in recent years. The current layout dates back to a study conducted in the 1980s, and over time, both the machinery and technologies used in the factory, as well as the type and mix of products offered by the company, have changed. The aim of this project is to use a robust methodology such as Systematic Layout Planning (SLP), developed by R. Muther, to reorganize the allocation of resources within the plant, in order to achieve benefits such as simplifying workflows, reducing costs, and improving production efficiency. A product-quantity analysis is performed based on the company’s production mix, followed by an evaluation of the material flow between machines and the relationships between different departments. Based on this quantitative and qualitative data, various layout alternatives are determined and then evaluated according to key factors in order to find the best one. Subsequently, detailed layout planning is conducted, through which the machines are arranged within each department.

Questo elaborato ha come obiettivo quello analizzare e revisionare il layout dello stabilimento produttivo dell'azienda Zoppelletto S.P.A., in relazione ai cambiamenti che la stessa ha dovuto affrontare nel corso degli ultimi anni. L'attuale layout è infatti risalente a uno studio fatto negli anni '80, e nel corso del tempo sono cambiati sia i macchinari e le tecnologie che vengono utilizzati all'interno della fabbrica, sia la tipologia e il mix dei prodotti che l'azienda offre. Lo scopo di questa tesi è quindi quello di utilizzare una metodologia robusta come quella del Systematic Layout Planning, sviluppata da R. Muther, per riorganizzare la disposizione delle risorse nello stabilimento, al fine di ottenere benefici quali semplificazione dei flussi, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza produttiva. Si esegue un'analisi prodotti-quantità sulla base del mix produttivo offerto dall'azienda, per poi procedere a valutare il flusso dei materiali all'interno dello stabilimento e le relazioni che intercorrono tra un reparto e l'altro. Sulla base di questi dati quantitativi e qualitativi, si determinano varie alternative di layout che andranno poi valutate sulla base di fattori che sono ritenuti importanti. Successivamente si procede allo studio del layout dettagliato grazie al quale si dispongono le macchine all'interno di ogni reparto.