La tesi è frutto del periodo di stage svolto a Sedico (BL) dove è presente uno dei molteplici stabilimenti dell’azienda Essilor Luxottica. Dopo una prima fase di ambientamento e studio delle attività e del processo produttivo ho cercato di mettere in pratica quanto imparato negli anni di studio. In accordo con i principi della filosofia lean sono andato ad apportare dei miglioramenti principalmente con focus sull’OEE. Ho tenuto traccia delle modifiche e dei miglioramenti grazie ad una dashboard, che prende i dati direttamente dal MES, e che mostra, per ogni fattore dell’OEE (disponibilità, performance e qualità), le cause delle perdite. Il MES è uno strumento che consente di conoscere in tempo reale la situazione della produzione e quindi fornisce una visione completa delle prestazioni. Lo stage è stato svolto principalmente a Sedico 2 (uno dei 4 stabilimenti di Sedico) ed in particolar modo nel reparto di meniscatura. La meniscatura è il processo che dà la curvatura al frontale in modo da seguire il profilo del viso di chi lo indossa. Nel reparto di meniscatura, oltre a 14 meniscatrici automatiche e 18 manuali, vi sono 3 acetoniere che preparano il frontale alle fasi successive. I miglioramenti sull’OEE riguardano le meniscatrici automatiche, è stata poi migliorata l’efficienza delle meniscatrici manuali e l’ergonomia della postazione di acetonatura.
Il miglioramento delle prestazioni del reparto di meniscatura. Il caso Luxottica Group S.p.A.
ZAMPIERI, MARIO
2023/2024
Abstract
La tesi è frutto del periodo di stage svolto a Sedico (BL) dove è presente uno dei molteplici stabilimenti dell’azienda Essilor Luxottica. Dopo una prima fase di ambientamento e studio delle attività e del processo produttivo ho cercato di mettere in pratica quanto imparato negli anni di studio. In accordo con i principi della filosofia lean sono andato ad apportare dei miglioramenti principalmente con focus sull’OEE. Ho tenuto traccia delle modifiche e dei miglioramenti grazie ad una dashboard, che prende i dati direttamente dal MES, e che mostra, per ogni fattore dell’OEE (disponibilità, performance e qualità), le cause delle perdite. Il MES è uno strumento che consente di conoscere in tempo reale la situazione della produzione e quindi fornisce una visione completa delle prestazioni. Lo stage è stato svolto principalmente a Sedico 2 (uno dei 4 stabilimenti di Sedico) ed in particolar modo nel reparto di meniscatura. La meniscatura è il processo che dà la curvatura al frontale in modo da seguire il profilo del viso di chi lo indossa. Nel reparto di meniscatura, oltre a 14 meniscatrici automatiche e 18 manuali, vi sono 3 acetoniere che preparano il frontale alle fasi successive. I miglioramenti sull’OEE riguardano le meniscatrici automatiche, è stata poi migliorata l’efficienza delle meniscatrici manuali e l’ergonomia della postazione di acetonatura.File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/77748