Progettazione di una cella di lavoro e implementazione del sistema kanban. Il caso Trafimet Group S.P.A.

Questa tesi nasce dall'esperienza di tirocinio svolta presso l'azienda di consulenza Sintesia srl, durante un progetto consulenziale presso l'azienda Trafimet Group Spa, specializzata nella produzione di torce da saldatura. Trafimet ha richiesto supporto per risolvere due sfide principali: evitare lo stock out dei prodotti ad alta rotazione e prevenire l'over stock di quelli a bassa rotazione. Attraverso un'analisi dei processi produttivi e logistici con la metodologia del Value Stream Mapping, sono state identificate opportunità di miglioramento tradotte in una proposta futura che ha portato all'implementazione di varie iniziative lean. Tra queste, sono stati sviluppati un sistema kanban per la gestione delle scorte di prodotti finiti, una cella di lavoro per la saldatura e un altro kanban per i semilavorati saldati. Il kanban ha dimostrato di prevenire efficacemente lo stock out dei prodotti critici, migliorando la gestione del flusso produttivo e l'efficienza operativa, mentre la cella di saldatura con il suo kanban annesso hanno mostrato i potenziali miglioramenti del flusso produttivo rendendolo più lineare e privo di sprechi.