Questa tesi utilizza la Value Stream Mapping (VSM) per analizzare e migliorare i processi di lavoro all'interno di un reparto produttivo di EssilorLuxottica, con l'obiettivo di identificare le criticità esistenti e proporre interventi strategici per ottimizzare il flusso produttivo. Il focus principale è la riduzione degli sprechi e il miglioramento del lead time, attraverso un approccio basato sull'analisi dettagliata e sul miglioramento continuo. Il lavoro è strutturato in quattro capitoli principali. Nel primo capitolo viene esplorata la storia e lo sviluppo di Luxottica, evidenziando l'espansione iniziale, l'integrazione con Essilor e l'evoluzione del modello di business. Viene approfondito il processo che va dal design dei prodotti alla logistica, insieme al portafoglio di marchi che distingue EssilorLuxottica come leader globale del settore. L'attenzione è rivolta alla creazione di valore per consumatori e stakeholder. Il secondo capitolo introduce i fondamenti della Lean Manufacturing, una metodologia orientata all'eliminazione degli sprechi e all'ottimizzazione dei processi produttivi. Sono descritti i principi chiave, i pilastri teorici e gli strumenti operativi della filosofia Lean, con particolare riferimento alle tecniche applicabili nel contesto produttivo dell'azienda. Il terzo capitolo si concentra sull'analisi dello stato attuale del reparto produttivo (current state map) e sul miglioramento del lead time. Attraverso lo studio del processo produttivo, l'analisi evidenzia criticità quali colli di bottiglia, tempi ciclo, livelli di Work In Progress (WIP), scarti e rilavorazioni. Grazie a un'analisi approfondita di due famiglie di prodotto, vengono identificati i punti deboli che ostacolano la performance complessiva. Il quarto capitolo propone un futuro stato ottimizzato (future state map), delineando interventi strategici come l'introduzione di sabbiatrici automatiche e l'installazione di un nuovo hub logistico. I benefici attesi includono una significativa riduzione dei tempi di produzione, un miglioramento della qualità dei prodotti e un aumento generale dell'efficienza operativa. Questa tesi rappresenta un contributo concreto all'ottimizzazione dei processi produttivi di EssilorLuxottica, combinando un'approfondita analisi teorica con applicazioni pratiche per il miglioramento continuo.
Riduzione del lead time tramite impiego della metodologia Value Stream Mapping. Il caso EssilorLuxottica.
MAZZUCCO, MASSIMILIANO
2024/2025
Abstract
Questa tesi utilizza la Value Stream Mapping (VSM) per analizzare e migliorare i processi di lavoro all'interno di un reparto produttivo di EssilorLuxottica, con l'obiettivo di identificare le criticità esistenti e proporre interventi strategici per ottimizzare il flusso produttivo. Il focus principale è la riduzione degli sprechi e il miglioramento del lead time, attraverso un approccio basato sull'analisi dettagliata e sul miglioramento continuo. Il lavoro è strutturato in quattro capitoli principali. Nel primo capitolo viene esplorata la storia e lo sviluppo di Luxottica, evidenziando l'espansione iniziale, l'integrazione con Essilor e l'evoluzione del modello di business. Viene approfondito il processo che va dal design dei prodotti alla logistica, insieme al portafoglio di marchi che distingue EssilorLuxottica come leader globale del settore. L'attenzione è rivolta alla creazione di valore per consumatori e stakeholder. Il secondo capitolo introduce i fondamenti della Lean Manufacturing, una metodologia orientata all'eliminazione degli sprechi e all'ottimizzazione dei processi produttivi. Sono descritti i principi chiave, i pilastri teorici e gli strumenti operativi della filosofia Lean, con particolare riferimento alle tecniche applicabili nel contesto produttivo dell'azienda. Il terzo capitolo si concentra sull'analisi dello stato attuale del reparto produttivo (current state map) e sul miglioramento del lead time. Attraverso lo studio del processo produttivo, l'analisi evidenzia criticità quali colli di bottiglia, tempi ciclo, livelli di Work In Progress (WIP), scarti e rilavorazioni. Grazie a un'analisi approfondita di due famiglie di prodotto, vengono identificati i punti deboli che ostacolano la performance complessiva. Il quarto capitolo propone un futuro stato ottimizzato (future state map), delineando interventi strategici come l'introduzione di sabbiatrici automatiche e l'installazione di un nuovo hub logistico. I benefici attesi includono una significativa riduzione dei tempi di produzione, un miglioramento della qualità dei prodotti e un aumento generale dell'efficienza operativa. Questa tesi rappresenta un contributo concreto all'ottimizzazione dei processi produttivi di EssilorLuxottica, combinando un'approfondita analisi teorica con applicazioni pratiche per il miglioramento continuo.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/84615