Bilanciamento di una linea di produzione manuale, Il caso Rossimoda

This thesis focuses on balancing a manual production line with the aim of improving its efficiency and reducing imbalances between different workstations. The analysis was conducted through systematic data collection, first by establishing the processing cycle of various products and then using time study techniques and statistical work sampling to obtain an accurate representation of processing times and workplace activities during working hours. Additionally, a product family analysis was carried out using the ROC algorithm, which is useful for the logical reorganization of activities and the optimal management of production configurations to achieve a mixed-model line. The balancing process was approached by applying both the heuristic LCR method and an optimization algorithm to define a coherent and streamlined operational sequence. The adopted approach allowed for the identification of improvement opportunities in workload distribution, contributing to an overall increase in line efficiency and more effective management of production resources.

La presente tesi si concentra sul bilanciamento di una linea di produzione manuale con l’obiettivo di migliorarne l’efficienza e ridurre gli squilibri tra le diverse postazioni di lavoro. L’analisi è stata condotta attraverso la raccolta sistematica dei dati, dapprima stabilendo il ciclo di lavorazione dei vari prodotti e successivamente utilizzando tecniche di cronotecnica e campionamento statistico del lavoro, al fine di ottenere una rappresentazione accurata dei tempi di lavorazione e di ciò che accade all’interno dello stabilimento durante l’orario di lavoro. Inoltre, è stata condotta un’analisi delle famiglie di prodotto mediante l’algoritmo ROC, utile alla riorganizzazione logica delle attività e alla gestione ottimale delle configurazioni produttive in ottica di ottenere una linea mixed model. Il processo di bilanciamento è stato affrontato applicando sia il metodo euristico LCR sia un algoritmo di ottimo, con lo scopo di definire una sequenza operativa coerente e razionalizzata. L’approccio adottato ha permesso di identificare margini di miglioramento nella distribuzione dei carichi di lavoro, contribuendo a un incremento dell’efficienza complessiva della linea e a una gestione più efficace delle risorse produttive.