Questa tesi si propone di analizzare i flussi logistici dei materiali tra due reparti dedicati alla produzione e all’assemblaggio di prodotti elettronici. L’obiettivo è studiare diverse soluzioni per ottimizzare tali flussi, valutandone in modo oggettivo i vantaggi. Verrà effettuata un’analisi dei vassoi utilizzati per contenere le schede elettroniche prodotte, con particolare attenzione alla possibilità di standardizzarli al fine di ridurre la varietà di codici gestiti. Sarà inoltre considerata l’implementazione di una nuova logica di approvvigionamento del reparto tramite la metodologia Kanban, insieme a una nuova modalità di gestione del prodotto finito in uscita. Un’ulteriore parte dell’analisi riguarderà i flussi in uscita dalla baia di carico del magazzino automatizzato. Questi flussi verranno studiati nel dettaglio per identificare eventuali sovrapposizioni e prevenire situazioni di sovraccarico. In particolare, verrà condotta un’analisi tramite la tecnica del work sampling delle attività svolte da un operatore logistico, al fine di valutare il carico di lavoro e individuare opportunità di ottimizzazione. Infine, sarà sviluppato un modello di schedulazione delle attività del suddetto operatore e una proposta di ridistribuzione dei flussi in uscita dalla baia di carico, con l’obiettivo di garantire una gestione efficiente della baia e ridurre i tempi di attesa degli operatori logistici.
Ottimizzazione dei flussi logistici interni tra reparti di assemblaggio prodotti elettronici
RAINALDI, ANDREA
2024/2025
Abstract
Questa tesi si propone di analizzare i flussi logistici dei materiali tra due reparti dedicati alla produzione e all’assemblaggio di prodotti elettronici. L’obiettivo è studiare diverse soluzioni per ottimizzare tali flussi, valutandone in modo oggettivo i vantaggi. Verrà effettuata un’analisi dei vassoi utilizzati per contenere le schede elettroniche prodotte, con particolare attenzione alla possibilità di standardizzarli al fine di ridurre la varietà di codici gestiti. Sarà inoltre considerata l’implementazione di una nuova logica di approvvigionamento del reparto tramite la metodologia Kanban, insieme a una nuova modalità di gestione del prodotto finito in uscita. Un’ulteriore parte dell’analisi riguarderà i flussi in uscita dalla baia di carico del magazzino automatizzato. Questi flussi verranno studiati nel dettaglio per identificare eventuali sovrapposizioni e prevenire situazioni di sovraccarico. In particolare, verrà condotta un’analisi tramite la tecnica del work sampling delle attività svolte da un operatore logistico, al fine di valutare il carico di lavoro e individuare opportunità di ottimizzazione. Infine, sarà sviluppato un modello di schedulazione delle attività del suddetto operatore e una proposta di ridistribuzione dei flussi in uscita dalla baia di carico, con l’obiettivo di garantire una gestione efficiente della baia e ridurre i tempi di attesa degli operatori logistici.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/87234