Il Manufacturing Execution System: analisi dati e ottimizzazione della produzione in TAKA S.r.l.

This thesis describes a project focused on the analysis and optimization of production processes based on the use of the Manufacturing Execution System (MES) at TAKA S.r.l., a leading company in the Vicenza area specializing in polyurethane adhesives. After a general overview of integrated production systems and a theoretical insight into MES, the thesis examines in detail Opera MES, the system currently used within the company. The work is based on activities carried out during a six-month curricular internship, during which a data analysis was performed on production records within the MES, with the aim of verifying the consistency between planned and actual production cycles across the company’s three facilities. The analysis made it possible to identify products for which a revision of production phases and estimated times was necessary. In support of the analysis, close collaboration with production operators was carried out to improve the accuracy of data entry, contributing to a greater alignment between recorded data and actual production activities. The work contributed to a greater internal awareness of the margins for improvement of production cycles and the need for continuous alignment between data and operational reality.

Questa tesi descrive un progetto di analisi e ottimizzazione della produzione basato sull’utilizzo del Manufacturing Execution System (MES) presso TAKA S.r.l., azienda del vicentino leader nel settore delle colle poliuretaniche. Dopo un’introduzione generale sui sistemi integrati di produzione e un approfondimento teorico sul MES, viene analizzato nel dettaglio Opera MES, il sistema in uso all’interno dell’azienda. L'elaborato verte sulle attività svolte durante un tirocinio curricolare di sei mesi, durante il quale è stata condotta un’analisi dei dati di produzione registrati nel MES con l’obiettivo di verificare la coerenza tra i cicli produttivi previsti e quelli effettivamente svolti nei tre stabilimenti aziendali. L’attività ha permesso di individuare articoli per cui si è resa necessaria una revisione delle fasi e dei tempi stimati di produzione. A supporto dell’analisi, è stato inoltre svolto un lavoro a stretto contatto con gli operatori per migliorare l’accuratezza delle dichiarazioni, contribuendo così a una maggiore aderenza tra il dato registrato e la realtà produttiva. Il lavoro ha contribuito a una maggiore consapevolezza interna sui margini di miglioramento dei cicli produttivi e sulla necessità di un continuo allineamento tra dati e realtà operativa.