La presente tesi si pone l’obbiettivo di rappresentare una guida generale per la progettazione dei sistemi di colata nella produzione di getti in ghisa. Il lavoro si sviluppa partendo da una descrizione globale dei processi di fonderia, soffermandosi in particolare sul processo di colata, di cui si sono illustrati i metodi e i componenti principali. Sono state definite le funzioni degli elementi principali dei canali di colata e i passaggi fondamentali per la loro progettazione, sottolineando l’influenza che questi hanno nella qualità del prodotto finale e proponendo soluzioni pratiche per evitare i difetti più comuni. Inoltre, si è osservato come l’efficienza del processo dipenda, oltre che da un corretto dimensionamento dei canali, da molteplici fattori quali la tipologia di metallo colato, la sua temperatura iniziale, i materiali utilizzati per fabbricare la forma e la sua geometria. La seconda parte descrive il ruolo delle materozze all’interno dei sistemi di colata e la loro importanza per contrastare il fenomeno del ritiro volumetrico dei metalli durante il processo di solidificazione. Si sono definiti i modelli di variazione del volume nelle leghe metalliche, evidenziando i fattori che li influenzano, come la velocità di raffreddamento e il processo di preparazione del fuso. Infine, sono state elencate le varie tipologie di materozze, descrivendo i diversi metodi di progettazione e realizzazione di quest’ultime e specificandone le condizioni di utilizzo.
La progettazione dei sistemi di alimentazione nella produzione dei getti in ghisa
CAILOTTO, BRUNO
2024/2025
Abstract
La presente tesi si pone l’obbiettivo di rappresentare una guida generale per la progettazione dei sistemi di colata nella produzione di getti in ghisa. Il lavoro si sviluppa partendo da una descrizione globale dei processi di fonderia, soffermandosi in particolare sul processo di colata, di cui si sono illustrati i metodi e i componenti principali. Sono state definite le funzioni degli elementi principali dei canali di colata e i passaggi fondamentali per la loro progettazione, sottolineando l’influenza che questi hanno nella qualità del prodotto finale e proponendo soluzioni pratiche per evitare i difetti più comuni. Inoltre, si è osservato come l’efficienza del processo dipenda, oltre che da un corretto dimensionamento dei canali, da molteplici fattori quali la tipologia di metallo colato, la sua temperatura iniziale, i materiali utilizzati per fabbricare la forma e la sua geometria. La seconda parte descrive il ruolo delle materozze all’interno dei sistemi di colata e la loro importanza per contrastare il fenomeno del ritiro volumetrico dei metalli durante il processo di solidificazione. Si sono definiti i modelli di variazione del volume nelle leghe metalliche, evidenziando i fattori che li influenzano, come la velocità di raffreddamento e il processo di preparazione del fuso. Infine, sono state elencate le varie tipologie di materozze, descrivendo i diversi metodi di progettazione e realizzazione di quest’ultime e specificandone le condizioni di utilizzo.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/91868