Implementazione di principi Lean per il miglioramento del flusso dei materiali. Il caso Lowara S.r.l.

The following paper aims to illustrate a site transformation project with a Lean approach, using the case study of Lowara S.r.l., the company where the training internship was held. The company, part of the Xylem Inc. group, operates in the field of hydraulic electric pumps and water control and movement systems. The project is supported by the consulting firm Harris Lean System and involves optimizing production processes through the implementation of Lean methodologies. Initially, the improvement was applied to the value stream of a single product family, used as a pilot project. The model will then be extended to the entire plant. Three working groups were created, each dedicated to a specific area of ​​expertise: data collection, material handling, and production planning. This paper focuses specifically on optimizing material flow, overseen by the logistics team. Specifically, we will analyze the implementation of a purchasing component supermarket and the introduction of a tug train as a means of moving materials within the plant. The supermarket and the train follow a pull logic, utilize visual techniques, and lead to reduced waste and greater operational efficiency. Although the project's full implementation is still underway, process optimization for the product family under consideration is almost complete.

Il seguente elaborato si propone di illustrare un progetto di trasformazione di sito in ottica Lean, riportando il caso aziendale Lowara S.r.l., azienda presso cui è stato svolto lo stage formativo. L’azienda, appartenente al gruppo Xylem Inc., opera nel settore delle elettropompe idrauliche e dei sistemi di controllo e movimentazione dell’acqua. Il progetto è supportato dalla società di consulenza Harris Lean System, e prevede l'ottimizzazione dei processi produttivi attraverso l'implementazione di metodologie Lean. Inizialmente, si è scelto di applicare il miglioramento alla value stream di una sola famiglia di prodotto, utilizzata come progetto pilota. Si procederà poi a estendere il modello all'intero stabilimento. Sono stati creati tre gruppi di lavoro, ognuno dedicato ad una specifica area di competenza: raccolta dati, movimentazione dei materiali e pianificazione della produzione. Questo elaborato si concentra in particolare sull'ottimizzazione del flusso dei materiali, seguita dal team logistico. Nello specifico, si analizzeranno l’implementazione di un supermercato dei componenti d’acquisto e l’introduzione del trenino rimorchiatore come mezzo di movimentazione dei materiali all’interno dello stabilimento. Il supermercato e il trenino seguono una logica pull, utilizzano tecniche visual e portano ad una riduzione degli sprechi e ad una maggiore efficienza operativa. Nonostante l’implementazione del progetto nella sua interezza sia ancora in corso, l’ottimizzazione dei processi relativi alla famiglia di prodotto presa in considerazione è quasi ultimata.