Studio del processo di estrusione inversa per la realizzazione di tubi in alluminio riciclato

The general objective of the study focuses on the development of an alternative process for aluminum recycling, which currently mainly undergoes processes related to casting. This implies a high emission of energy and heat, in addition to high costs. Therefore, alternative options are being studied to avoid casting processes. The part analyzed in this final project has the goal of studying one of the phases of a possible alternative process, the inverse extrusion of aluminum, attempting to make it efficient. In the first phase of the project, the machinery used for extrusion was assembled and calibrated to allow the correct execution of the various tests. Subsequently, the experimental phase of the inverse extrusion process begins, analyzing various parameters such as the punch diameter, the die temperature, and the material of the extruded billet. The data obtained from the tests are analyzed, and efforts are made to compensate for some unexpected factors that made the execution of the trials more difficult. Finally, the aim is to identify the most suitable conditions and parameters for performing inverse extrusion which, in the future, after adequate study, could lead to the definitive design of guidelines for alternative aluminum recycling processes.

L’obiettivo generale dello studio ha come fulcro lo sviluppo di un processo alternativo per il riciclo dell’alluminio, che attualmente subisce principalmente processi legati alla fusione. Questo comporta una grande emissione di energia e calore, oltre agli elevati costi. Quindi si stanno studiando delle opzioni alternative che evitino la fusione. La parte analizzata in questa prova finale, ha lo scopo di studiare una delle fasi di un possibile processo alternativo, ovvero l’estrusione inversa dell’alluminio, cercando di renderlo efficiente. Nella prima fase del progetto, il macchinario utilizzato per l’estrusione è stato assemblato e calibrato per permettere il corretto svolgimento dei vari test. Successivamente, si passa alla fase sperimentale del processo di estrusione inversa, analizzando diversi parametri come il diametro del punzone, la temperatura della matrice e il materiale della billetta estrusa. I dati ottenuti dai test vengono analizzati e si cerca di sopperire ad alcuni fattori non previsti che hanno reso più difficoltoso lo svolgimento delle prove. Infine, si cerca di individuare le condizioni e i parametri più adeguati allo svolgimento dell’estrusione inversa che in futuro, dopo un adeguato studio, possano portare alla definitiva progettazione di linee guida per processi alternativi di riciclo dell’alluminio.