Analisi e riprogettazione dei processi di assemblaggio in ottica Lean Manufacturing. Il caso ABUS Maxi Studio S.r.l.

The following paper is the result of an internship at ABUS Maxi Studio S.r.l., a company specializing in the production of high-end helmets. The project focuses on the analysis and optimization of production processes in the assembly department through the application of Lean Manufacturing principles and tools, with the aim of maximizing operational efficiency and eliminating all forms of waste. In order to accurately measure and quantify the critical issues and benefits resulting from the changes implemented, the research conducted included an initial phase of analysis and mapping of existing processes through a detailed study of Times and Methods, followed by the measurement of company performance. The application of Lean techniques, combined with the staff training program, has fostered the development of a corporate culture aimed at continuous improvement, demonstrating the effectiveness of this approach in promoting mental and organizational change. The results obtained show a significant increase in hourly productivity and a considerable reduction in inefficiencies, generating concrete benefits in terms of performance.

Il seguente elaborato è frutto di un'esperienza di tirocinio aziendale svoltosi presso lo stabilimento di ABUS Maxi Studio S.r.l., azienda specializzata nella produzione di caschi di elevata gamma. Il progetto condotto si concentra sull'analisi e l'ottimizzazione dei processi produttivi del reparto di assemblaggio attraverso l'applicazione dei principi e degli strumenti della Lean Manufacturing, al fine di massimizzare l'efficienza operativa e di abbattere ogni forma di spreco. Per riuscire a misurare e quantificare con precisione le criticità e i benefici derivanti dalle modifiche implementate, la ricerca condotta ha previsto una fase iniziale di analisi e mappatura dei processi esistenti attraverso uno studio dettagliato di Tempi e Metodi, seguita dalla misurazione delle performance aziendali. L’applicazione delle tecniche Lean, unite al programma di formazione del personale, ha favorito lo sviluppo di una cultura aziendale volta al miglioramento continuo, dimostrando l’efficacia di tale approccio nel promuovere un cambiamento mentale e organizzativo. I risultati ottenuti evidenziano un sensibile incremento della produttività oraria e una notevole riduzione delle inefficienze, generando benefici concreti in termini di performance.