Applicazione del metodo 5S: impatti su efficienza, qualità e sicurezza. Il caso SteelcoGroup

Questa tesi vedrà analizzata l’applicazione del metodo 5S all’interno di Steelco, un’azienda strutturata, parte di SteelcoBelimed, per la quale il Miglioramento Continuo rappresenta un fattore strategico di crescita. Il primo capitolo fornisce una panoramica su Steelco, la sua storia, i valori aziendali e la sua filosofia produttiva. Successivamente, vengono presentati gli strumenti operativi chiave del Miglioramento Continuo, con un focus specifico sulla metodologia 5S. La parte centrale dell’analisi è dedicata al caso studio, focalizzato sull’esperienza dei “Cantieri 5S”. Attraverso, un’analisi dettagliata dello stato iniziale (AS IS), sono state messe in evidenza le criticità operative come il sovraffollamento delle linee produttive e le inefficienze nella gestione dell'asservimento del materiale. Per la risoluzione di queste problematiche, è stato avviato un progetto di miglioramento (TO BE) che ha unito la metodologia 5S alla riprogettazione di attrezzature chiave per l’asservimento di materiale alle linee. I risultati ottenuti, valutati rispetto agli obiettivi di efficienza e ordine prefissati, hanno evidenziato la notevole efficacia del metodo, che si traduce in un risparmio economico potenziale annuale stimato in oltre 13.000 € per la sola riprogettazione del carrello di asservimento dei supermarket (carrello cassette). In conclusione, la tesi dimostra che il metodo 5S, se sostenuto da una chiara standardizzazione (4S e 5S) e dall'impegno del management, rappresenta un approccio fondamentale per trasformare concretamente la cultura aziendale, incrementando il coinvolgimento del personale, ottimizzando i micro-tempi operativi e facilitando il raggiungimento degli obiettivi di Miglioramento Continuo. L’output del progetto non si è limitato ad un semplice riordino, ma un vero e proprio sistema per stabilire le basi per una cultura volta al miglioramento.