Studio e bilanciamento di una linea mixed model con integrazione dei pre-assemblati

This study focuses on improving the efficiency of the assembly process for machine models produced on a mixed-model line at Steelco S.p.A. The need for this study stems from the company's rapid growth, which has catapulted it into the world of large industrial enterprises. Such rapid and extensive growth has meant that the company's structuring and organization has not always kept pace with the market. The solutions implemented in the past to address this issue must now be reviewed and optimized to improve the overall efficiency of production processes, particularly the assembly process. Furthermore, the need to improve material flow presents the company with the challenge of eliminating subcontracting from the assembly process. The assembly process is highly critical, requiring extensive know-how and generating significant added value. For these reasons, a study and analysis aimed at improving the efficiency of the assembly system as a whole are of fundamental importance, both for the results they can generate (economic, ergonomic, operational) and to be able to respond decisively to rapid market changes. The study specifically focuses on a mixed-model assembly line. Its current state (AS-IS) is analyzed and, following all the survey and analysis phases, a series of changes are proposed to ensure the line's future state (TO-BE) is more efficient and effective. This paper presents the results obtained from the analytical process of all the data collected in the field, which allow the company to achieve significant cost savings and optimize its resource management. Furthermore, the development of a theoretical model regarding the integration of pre-assembled parts into the assembly cycle has made it possible to resolve the numerous trade-offs and uncertainties that characterize a complex organization like Steelco's, where customization plays a fundamental role. This study also demonstrates how to manage the balance of a mixed-model line consisting of completely different finished product models (both in terms of processing/activities and components) that, due to space and resource constraints, must be produced on the same line. The study then analyzes the insourcing of the wiring for the machines produced on the line, currently performed on a subcontract basis. Specifically, the following are discussed: the wiring industrialization process; its implementation in line with operator training; the advantages and disadvantages of this business strategy; and the results achieved.

Il contesto di analisi di questo studio riguarda l’efficientamento del processo di assemblaggio dei modelli di macchina prodotti in una linea mixed model dell’azienda Steelco S.p.A. L’esigenza di questo studio nasce da una forte crescita dell’azienda, che l’ha proiettata molto rapidamente nel mondo delle grandi realtà industriali. Una crescita di tale portata e di tale rapidità ha fatto sì che il processo di strutturazione e organizzazione dell’azienda non sia sempre riuscito a stare al passo con il mercato. Le soluzioni implementate in passato per sopperire a questo problema devono ora essere riviste ed ottimizzate, al fine di migliorare l’efficienza complessiva dei processi produttivi, in particolare il processo di assemblaggio. Inoltre, la necessità di migliorare il flusso di materiale pone l’azienda di fronte al quesito di eliminare il conto lavoro dal processo di assemblaggio. Il processo di assemblaggio è un processo ad elevata criticità, che richiede un elevato know-how e che genera un importante valore aggiunto. Per questi motivi uno studio e un’analisi finalizzati all’efficientamento del sistema di assemblaggio nel suo complesso sono di fondamentale importanza, sia per gli risultati che possono generare (economici, ergonomici, operativi) sia per poter rispondere con fermezza ai rapidi cambiamenti del mercato. Lo studio nello specifico fa riferimento ad una linea di assemblaggio di tipo mixed model, di cui viene analizzato lo stato attuale (AS-IS) e, in seguito a tutte le fasi di rilievo e di analisi, viene proposta una serie di cambiamenti affinché lo stato futuro (TO-BE) della linea sia più efficiente ed efficace. In questo elaborato vengono presentati i risultati ottenuti dal processo analitico di tutti i dati raccolti sul campo, che permettono all’azienda di ottenere dei risparmi economici significativi e di ottimizzare la sua gestione delle risorse. Inoltre, lo sviluppo di un modello teorico riguardante l'integrazione dei pre-assemblati nel ciclo di montaggio ha permesso di risolvere i numerosi trade-off e le incertezze che caratterizzano una realtà complessa come quella di Steelco, in cui la customizzazione ricopre un ruolo fondamentale. In questo studio viene inoltre mostrato come si è gestito il bilanciamento di una linea mixed-model costituita da modelli di prodotti finiti completamente diversi tra di loro (sia per tipologie di lavorazioni/attività sia per componentistica) che, per esigenze di spazi e risorse, devono essere prodotti nella medesima linea. Viene poi analizzata l’internalizzazione del cablaggio delle macchine prodotte in linea, attualmente realizzato in conto lavoro. Nello specifico vengono trattati: il processo di industrializzazione del cablaggio; la sua implementazione in linea con la formazione degli operatori; i vantaggi e gli svantaggi di questa strategia aziendale e i risultati ottenuti.