La tesi intitolata “Verso il flusso produttivo: riprogettazione di un sistema di assemblaggio meccanico secondo i principi del Lean Management” descrive il percorso di trasformazione di un sistema di assemblaggio meccanico, originariamente organizzato con un layout a postazione fissa, verso una linea di assemblaggio a flusso basata sui principi del Lean Management. Il lavoro ha avuto come obiettivo l’ottimizzazione dell’efficienza, la riduzione degli sprechi e il miglioramento della qualità complessiva del processo produttivo. L’analisi preliminare dello stato attuale è stata condotta attraverso strumenti quali Time Observation Form, Assembly Fishbone, Spaghetti Chart e Process at a Glance. Al termine di questa fase, si è proceduto alla riprogettazione del layout e delle modalità operative, introducendo il concetto di one-piece-flow. La nuova configurazione ha permesso il passaggio da una logica di produzione statica a una logica di flusso, con una significativa riduzione dei tempi di assemblaggio e degli spostamenti, l’adozione di uno standard work e un miglioramento dell’ergonomia operativa.
Verso il flusso produttivo: riprogettazione di un sistema di assemblaggio meccanico secondo i principi del Lean Management
PINTONATO, LORENZO
2024/2025
Abstract
La tesi intitolata “Verso il flusso produttivo: riprogettazione di un sistema di assemblaggio meccanico secondo i principi del Lean Management” descrive il percorso di trasformazione di un sistema di assemblaggio meccanico, originariamente organizzato con un layout a postazione fissa, verso una linea di assemblaggio a flusso basata sui principi del Lean Management. Il lavoro ha avuto come obiettivo l’ottimizzazione dell’efficienza, la riduzione degli sprechi e il miglioramento della qualità complessiva del processo produttivo. L’analisi preliminare dello stato attuale è stata condotta attraverso strumenti quali Time Observation Form, Assembly Fishbone, Spaghetti Chart e Process at a Glance. Al termine di questa fase, si è proceduto alla riprogettazione del layout e delle modalità operative, introducendo il concetto di one-piece-flow. La nuova configurazione ha permesso il passaggio da una logica di produzione statica a una logica di flusso, con una significativa riduzione dei tempi di assemblaggio e degli spostamenti, l’adozione di uno standard work e un miglioramento dell’ergonomia operativa.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/99768