Il lavoro svolto ha portato allo sviluppo di un'attrezzatura finalizzata al test di componenti a trazione e compressione in condizioni di altissime temperature e alto vuoto. In fase di progettazione si è tenuto conto di diversi aspetti quali: materiali da testare e temperature target per ognuno di essi; sistema di riscaldamento, che avviene per effetto Joule con correnti limitate ad un valore massimo di 800 A; limiti dimensionali dovuti all'applicazione dell’attrezzatura alla macchina di prova; forza massima resa disponibile dalla macchina di prova; limiti di peso complessivo al fine agevolare la movimentazione da parte degli operatori. Per ottenere questo sistema è stato eseguito prima di tutto un dimensionamento dei provini e degli alberi tramite simulazioni elettrotermiche e verifiche strutturali in ambiente ANSYS. Sono stati inoltre condotti dei test sperimentali per validare il sistema di afferraggio dei provini. La fase successiva ha visto lo sviluppo di un opportuno sistema di raffreddamento, per via delle elevate temperature di lavoro. Infine è stata progettata una camera tale da garantire la condizione di alto vuoto, consentire l'osservazione del componente in fase di test e maneggiare facilmente il provino e le parti interne del sistema.
Progettazione di un’attrezzatura per macchine di prova per test di componenti ad altissima temperatura in alto vuoto
COLLINA, ANDREA
2021/2022
Abstract
Il lavoro svolto ha portato allo sviluppo di un'attrezzatura finalizzata al test di componenti a trazione e compressione in condizioni di altissime temperature e alto vuoto. In fase di progettazione si è tenuto conto di diversi aspetti quali: materiali da testare e temperature target per ognuno di essi; sistema di riscaldamento, che avviene per effetto Joule con correnti limitate ad un valore massimo di 800 A; limiti dimensionali dovuti all'applicazione dell’attrezzatura alla macchina di prova; forza massima resa disponibile dalla macchina di prova; limiti di peso complessivo al fine agevolare la movimentazione da parte degli operatori. Per ottenere questo sistema è stato eseguito prima di tutto un dimensionamento dei provini e degli alberi tramite simulazioni elettrotermiche e verifiche strutturali in ambiente ANSYS. Sono stati inoltre condotti dei test sperimentali per validare il sistema di afferraggio dei provini. La fase successiva ha visto lo sviluppo di un opportuno sistema di raffreddamento, per via delle elevate temperature di lavoro. Infine è stata progettata una camera tale da garantire la condizione di alto vuoto, consentire l'osservazione del componente in fase di test e maneggiare facilmente il provino e le parti interne del sistema.File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.12608/33241