Studio dei difetti indotti dal riempimento dei forni di attesa nella fonderia di pressocolata: simulazione numerica e validazione sperimentale

Nel lavoro seguente si andrà ad analizzare la qualità dell’alluminio in una delle fasi della pressocolata, ovvero in quella di stazionamento nel forno di attesa. In questo forno il metallo viene raccolto per poi essere spillato e inviato agli stampi per la pressocolata. Nel primo capitolo, vengono descritti i due forni, che vengono confrontati nelle simulazioni mostrando le caratteristiche costruttive (il primo ha una soletta inclinata per il versamento, il secondo ha un canale di versamento verticale). Si parlerà anche della lega utilizzata e del programma di simulazione usato. Nel secondo capitolo, verrà mostrata la creazione della mesh che sarà utilizzata nelle simulazioni fluidodinamiche dei modelli e la rispettiva analisi di sensitività, necessaria per ottenere dei risultati che rispecchino ciò che avviene nella realtà. Nel terzo capitolo, verranno confrontati vari parametri che aiuteranno a capire le differenze che le geometrie dei forni portano sulla qualità del metallo. Verranno analizzati due casi che coprono i livelli di metallo liquido che si hanno durante il normale esercizio del forno. Si potranno quindi tirare delle conclusioni e dare un’opinione su quale modello di forno porta all’ottenimento di un alluminio di qualità maggiore.